东莞南方中集以 “技术领先”、“精益规划”、“优质高效”、“安全环保”为原则，汲取中集40年集装箱制造经验，广泛借鉴汽车及其他先进制造业的实践和理念，综合使用流线化、机械化、自动化、作业标准化、布局物流精益化、同步移箱等先进技术和精益理念。

公司融合机械化、自动化、数字化、智能化于一体，结合中集集装箱板块“龙腾计划”制造技术升级项目的牵引，新一代生产线更高效、更智能，单班产能达440台/8H以上，生产节拍达60秒/台，劳动效率大幅提升，是全球领先的集装箱“梦工场”。

90%以上的冲压件，全部实现自动化、流线化生产； 在喷漆、焊接等工段，大批量成线应用机器人，实现了节省人工、提高生产效率的同时，还提高了生产质量的稳定性和客户满意度。

大量应用机器人焊接技术，实现焊接自动化，整条焊接线共使用246台机器人,寻位及轨迹跟踪采用激光传感,实现无人工操作。

90%台位大量使用喷涂机器人，底漆、底架、内/外前墙、门板、黑漆房油漆线共使用54台机器人,质量保证能力、生产效率大幅提升。

对劳动强度大、人员需求多的工序，研发专机，改善作业, 如木地板钻孔采用五排自动钻孔机，保证钉的直线度；焊接则采用波纹焊、平板焊、纵向焊。

主线分“焊装、打砂涂装、完工装修”三大功能车间，建筑面积5.8万平方米： 1、焊装车间分为“特箱、建筑模块生产区”和“标特箱生产区”两个独立生产区域； 2、打砂涂装车间所有产品共线生产； 3、完工车间分为“特箱、建筑模块集成区”和“标特箱生产区”两个独立生产区域。

具备“标特箱、装备特箱、建筑模块”等产品的生产功能： 1、标特箱：53英尺箱、48英尺箱、45英尺超宽箱、开顶箱、铁路箱等 2、设备特箱：能源箱、数据箱、环保箱等 3、建筑模块：民用房屋、商用酒店、公共设施等建筑模块

产品极限尺寸：（此尺寸覆盖了所有尺寸的特箱产品） 标特箱尺寸长*宽*高＝12196（16154）*2550*2896mm 建筑模块尺寸长*宽*高＝18000*4200*4300（4800）mm

二期是公司的特箱生产线，主线分“焊装、打砂涂装、完工装修”三大功能车间。车间内集合装修装饰、装备集成、检测测试等，车间占地面积约15000平方米。目前公司也建设了专门的储能箱电池仓库，用于储能箱电池的安全存放，面积约1000平方米。

公司拥有大族平板激光切割设备，能根据客户需求，快速响应。金属激光切割的切割面非常光滑，切割面无毛刺、缝细小、热变形小。一旦产品图纸形成后，马上可进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物，缩短交货周期。本设备智能化程度较高，可自动扫描寻边，找准工件。可对碳钢、不锈钢、铝材进行切割下料，同时，能快速对复杂不规则零件、复杂精密图形、字形零件下料。

公司拥有管材激光切割设备，应用场景丰富，可对方管、槽钢、角钢、圆钢、Ω梁等各种型材进行切割，及在上面开孔、开槽、开斜坡口。应用场景丰富； 设备功能： 1、支持AutoCAD等软件图形及 DXF/AI等图形格式。 2、具备MES通讯交换端口、具备离线编程功能。 3、根据加工工艺需要，可任意修改图形切割开始位置和加工方向。

公司拥有精密薄板数控折弯机设备，该设备可对厚度≤2mm，长度≤3100mm薄板进行精密折弯，能满足特箱各种复杂钣金零件的折弯成型。 设备功能： 1、使用高性能电液伺服混合驱动泵控制，对于材料定位、折弯角度精度高。 2、具备（4+1）轴（Y1、Y2、X后定位前后移动、后定位上下升降、工作台补偿）功能。 3、具有配带分段模具及快速装夹方式，操作灵活便捷。

储能箱电池装备专用车，用于储能箱电池的安装，具备对四层电池同时安装，电动推杆平稳、自动推送电池进储能箱电池架内，保证电池安装的效率和安全性。车体高度可微调，整车可沿纵向轨道自动运行。

公司为储能箱配置两套充放电测试设备，可同时对4台储能箱进行充放电测试，起到对产品的检测，保证产品的质量合格率。

公司规划建设了小件喷粉自动生产线，用于不同类型的特箱小件型材进行喷涂作业。喷粉的喷涂效果好，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面均优于传统喷涂工艺。 且施工效率高、不含VOC，无毒，不污染环境，涂层均匀、致密无孔。